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丰田模式_精益制造的14项管理原则
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2022-01-23 09:57:48
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  • 推荐序四 实现精益生产的14项关键管理原则
  • 前言
  • 第一部分 世界一流的丰田模式
    • 丰田生产方式与精益生产
    • 第2章 全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式
      • 丰田汽车公司：做对世界有所贡献的事
      • 丰田生产方式的发展：迈向高质量、低成本、短前置期之路
      • 核心原则：单件流
      • 改变世界的生产方式
      • 展现富创造力的精神接受挑战
    • 精益的误区
    • 第3章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费
      • 传统的流程改进VS.精益改善
      • 丰田生产方式架构图：以架构为基础
      • 以人为核心
    • 永远存在改善的空间
    • 第4章 丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础
    • 丰田模式：长期成功之道
    • 第5章 绝不妥协的雷克萨斯
      • 倾听顾客心声与竞争标杆
      • 达成无可妥协的目标
    • 第6章 开创未来的普锐斯
      • 第二阶段：新世纪、新燃料、新流程
      • 21世纪的汽车：重环保，保护自然资源
      • 来自公司高层的支持
      • 第三阶段：加速研发计划
      • 新总裁与新使命：由“普锐斯”当开路先锋
      • 最后的15个月
      • 丰田的新产品研发流程
      • 其他历经实践的原则
  • 第二部分 丰田模式的14项原则
    • 做有益于顾客的事
    • 第二类原则 正确的流程方能产生正确结果
      • 创造价值？还是制造浪费？
      • 第9章 原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩
        • 日常生活中的拉动式补货
        • 丰田的看板制度：在必要之处实施拉动
        • 预定进度表的推动式生产方式
      • 连续流
      • 第10章 原则4：使工作负荷平均（生产均衡化）
        • 存货的角色
        • 按单定制，但同时也均衡化
        • 服务业的均衡化
        • 艰难的推销：均衡化与连续流的结合
      • 传统的批量生产思维
      • 第11章 原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化
        • 使用对策与防范错误来解决问题
        • 将质量控制简单化
        • 服务部门的内建质检
        • 内建质检是原则，不是技术
      • 为何流程速度越快越好
      • 第12章 原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
        • 强制型官僚制度VS.授权型官僚制度
        • 推出新产品的标准化工作
        • 以标准化作为授权的工具
      • 节拍时间：单件流的心率
      • 第13章 原则7：通过可视化管理使问题无所隐藏
        • 可视化管理制度的目的是改善价值流
        • 在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程
        • 可视化与办公室工作
        • A3格式报告：以一页报告呈现你必须知道的东西
        • 以技术系统与人员制度促成可视化管理
      • 单件流的益处
      • 第14章 原则8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
        • 执行工作的是人，传送与流通信息的是计算机
        • 信息技术如何支持丰田模式
        • 丰田公司产品研发流程中的信息技术
        • 适当正确地实施技术
      • 连续流为何不容易实现
    • 别让事业决策伤害到信任与相互尊重
    • 第三类原则 借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值
      • 丰田的第一位美国籍总裁
      • 第16章 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
        • 促进卓越的个人业绩，倡导有效的团队合作
        • 在北美设立丰田工厂：只有一次建立正确文化的机会
        • 丰田如何发展团队：无法以一分钟教导的模式
        • 工作团队：解决问题的焦点
        • 丰田公司兼容并蓄所有激励理论
        • 内部激励理论
        • 外部激励理论
        • 人：持续改善的动力
      • 管理者的第一堂课：顾客至上
      • 第17章 原则11：重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善
        • 福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法
        • 和供应商形成伙伴关系，但维持本身内部的能力
        • 和供应商共同努力学习丰田生产方式
        • 以丰田生产方式挽救“生病的供应商”
        • 发展一个延伸学习的企业：对供应商授权赋能
      • 总工程师：创新、领导与顾客满意的关键联结
      • 丰田公司领导者的共同工作
    • 以仰赖自我与责任感来决定自己的命运
    • 第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
      • “大野圆圈”——观看与自行思考
      • 第19章 原则13：制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速
        • 以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择
        • 通过根回以达成共识
        • 以一页A3纸沟通并做出决策
        • 充分的最前线学习有助于决策
      • 根据亲自证实的资料来思考与陈述
      • 第20章 原则14：通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织
        • 找出根本原因：问五次“为什么”
        • 务实的解决问题：七个步骤流程
        • 反省：责任、自我省思、组织型学习
        • 流程导向VS.结果导向：考核的角色
        • 方针管理：引导并激励组织型学习
        • 创造学习型组织：一次漫长之旅
      • 观察美国，针对美国而设计
      • 领导者也必须奉行现地现物原则
      • Hourensou：高层主管的快速现地现物
      • 现地现物如何深植于迵异的文化之中
    • 丰田的使命说明与指导原则
    • 拟定坚定的目标，名留青史
  • 第三部分 把丰田模式应用于你的组织
    • 加拿大邮务公司：重复性服务作业的精益化
    • 第22章 借助丰田模式建立精益的学习型企业
      • 六西格玛、精益、精益西格玛只是一堆工具吗？
      • 为何文化变革如此困难？
      • 13个诀窍帮助你的公司转型为精益企业
    • 通过改善研习营，绘制并实行价值流程图
    • 重点在于支持核心价值流程
  • 参考文献
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