思维导图备注

精益工具箱
首页 收藏书籍 阅读记录
  • 书签 我的书签
  • 添加书签 添加书签 移除书签 移除书签

译者序

浏览 1 扫码
  • 小字体
  • 中字体
  • 大字体
2022-01-25 03:34:33
请 登录 再阅读
上一篇:
下一篇:
  • 书签
  • 添加书签 移除书签
  • 推荐序一
  • 推荐序二
  • 译者序
  • 原书第4版前言
  • 原书第3版前言
  • 原书第2版前言
  • 第1章 精益工具箱第4版说明
    • 1.1 回顾
    • 1.2 精益、可持续和变革
    • 1.3 精益演化
  • 第2章 理念
    • 2.2 精益不是工具，也不是一套整合的工具
    • 2.3 浪费、过载、波动
    • 2.4 精益的公式
    • 2.5 精益是“系统”
    • 2.6 精益是持续学习
    • 2.7 精益既是革命也是演进
    • 2.8 精益是“分布式决策”
    • 2.9 两个类比和一组F：乐团和体质锻炼
    • 2.10 精益的5个原则
    • 2.11 精益的25个特性
    • 2.12 丰田模式
    • 2.13 精益企业屋
  • 第3章 价值和浪费
    • 3.2 价值和萃智
    • 3.3 Muda和7种浪费
    • 3.4 Ⅰ型浪费和Ⅱ型浪费的消除和预防
    • 3.5 增值、非增值（必要的和可避免的）
    • 3.6 大野耐一的7种浪费
    • 3.7 新的浪费
    • 3.8 现场和“学会观察”
    • 3.9 基于时间的竞争
  • 第4章 精益转型的框架
    • 4.1 精益屋
    • 4.2 流动框架
    • 4.3 层级式转型框架
    • 4.4 精益实施的通用方法
    • 4.5 精益实施的失效模式
    • 4.6 线模公司案例
    • 4.7 给精益改善的警告
  • 第5章 战略、规划及部署
    • 5.2 将运营战略与精益相联系
    • 5.3 理解流程：产品—过程矩阵
    • 5.4 理解顾客
    • 5.5 价值流经济：哪里制造什么
    • 5.6 关键帕累托
    • 5.7 制定运营战略
    • 5.8 政策部署
  • 第6章 准备流动
    • 6.1 需求管理
    • 6.2 全员生产性维护
    • 6.3 节拍时间和补料间隔时间
    • 6.4 活动时间分析和工作元素
    • 6.5 5S
    • 6.6 可视化管理
    • 6.7 标准化作业、标准操作规程、工作解析
    • 6.8 快速换型
    • 6.9 机器小型化、避免超大型机器、递进思维
  • 第7章 价值流的绘图、评估和分析
    • 7.1 价值流分析的实施循环
    • 7.2 价值流绘图的步骤
    • 7.3 绘图及实施
    • 7.4 单项流程要素图的种类
    • 7.5 精益评估和原则
  • 第8章 布局和单元设计
    • 8.2 主要的布局类型：产品—过程矩阵
    • 8.3 总体布局：在工厂层级的优劣判断
    • 8.4 物料搬运：在工厂级别的优劣判断
    • 8.5 细胞式生产单元
    • 8.6 生产单元的平衡
    • 8.7 上料—下料单元和生产线
    • 8.8 虚拟单元
    • 8.9 移动线和脉动线
    • 8.10 人因工程
  • 第9章 计划与排程
    • 9.1 平顺化排程
    • 9.2 构建精益排程体系：八个基本要素
    • 9.3 11个排程概念
  • 第10章 约束理论和工厂物理学
    • 10.1 鼓—缓冲—绳模型
    • 10.2 有效产出率、库存和运营费用
    • 10.3 依赖事件和统计波动
    • 10.4 约束、瓶颈和非瓶颈资源：同步原则
    • 10.5 工厂物理学定律
    • 10.6 精益思想和约束理论的冲突
    • 10.7 约束理论改善循环
  • 第11章 质量
    • 11.1 精益质量框架
    • 11.2 复杂性
    • 11.3 变异
    • 11.4 差错
    • 11.5 六西格玛
    • 11.6 如何计算流程的西格玛水平
    • 11.7 整合精益和六西格玛
    • 11.8 防错
  • 第12章 改善
    • 12.1 改善循环：PDCA、DMAIC、8D、IDEA和TWI
    • 12.2 “五次为什么”、根因和6个忠实仆人
    • 12.3 改善的组织工作
    • 12.4 持续改善的方法
    • 12.5 改善
    • 12.6 混乱管理
    • 12.7 A3问题解决法和报告
    • 12.8 沟通板
  • 第13章 变革管理
    • 13.2 什么是“社会系统”
    • 13.3 变革管理的模型
    • 13.4 打造精益文化
    • 13.5 督导人员培训
    • 13.6 接受曲线和关键人员
  • 第14章 可持续性：维持变革
    • 14.1 过程（和系统）的可持续性
    • 14.2 人员的可持续性
  • 第15章 新产品开发和引入
    • 15.1 四个目标和六个权衡
    • 15.2 新产品开发中的浪费
    • 15.3 丰田的新产品开发方法
    • 15.4 成本
    • 15.5 速度和平顺化：关键链和精益项目管理
    • 15.6 质量
    • 15.7 精益产品开发的其他工具
  • 第16章 建立精益供应链
    • 16.2 动态的需求失真
    • 16.3 管理供应商关系
    • 16.4 供应链合作
    • 16.5 精益物流
    • 16.6 订单履行和产品定制
    • 16.7 建立高效供应链
  • 第17章 会计处理和绩效测量
    • 17.2 绩效指标
    • 17.3 基本的精益指标
    • 17.4 目标成本法、改善成本法和降本
  • 第18章 精益的由来和发展
    • 18.1 丰田之前的精益
    • 18.2 丰田：精益的诞生地
    • 18.3 为什么称之为“精益”
  • 第19章 其他资源：从何处寻求帮助
    • 19.2 研究中心、研究项目和网络资源
    • 19.3 文章、书籍和影音资料
    • 19.4 资格认证
  • 精益年表 精益的过去和未来
暂无相关搜索结果！
    展开/收起文章目录

    二维码

    手机扫一扫，轻松掌上学

    《精益工具箱》电子书下载

    请下载您需要的格式的电子书，随时随地，享受学习的乐趣！
    EPUB 电子书

    书签列表

      阅读记录

      阅读进度: 0.00% ( 0/0 ) 重置阅读进度