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以工业工程的视角考察丰田生产方式
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2022-01-24 20:06:58
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  • 恭喜新乡重夫先生《以工业工程的视角考察丰田生产方式》中文译本的发行
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  • 推荐序　永不褪色的TPS著作
  • IE的一般理论与TPS的特殊实践——为新乡先生大作序
  • 上篇　回归工厂改善的初衷
    • 第2章　工序的改善
      • 2.2　加工的改善
      • 2.3　检验的改善
      • 2.4　搬运的改善
      • 2.5　停滞（等待）的改善
    • 第3章　作业的改善
      • 3.2　准备、收拾作业的改善（更换模具与工具）
      • 3.3　改善主作业
      • 3.4　宽放的改善
      • 3.5　发展“前自动化”
    • 第4章　展开零库存的生产
      • 4.2　必要的库存
  • 下篇　以工业工程的视角考察丰田生产方式
    • 5.2　基本的想法
    • 第6章　丰田生产方式的构成
      • 6.2　作业的改善
      • 6.3　生产的结构与丰田生产方式
    • 5.3　生产管理的根本想法
    • 第7章　丰田生产方式的工业工程构成
    • 第8章　看板系统的部署展开
      • 8.2　订购点方式与生产方式的展开
      • 8.3　超市与看板系统
      • 8.4　看板与看板系统
      • 8.5　看板系统的改善功能
    • 第9章　丰田生产方式的解释说明
      • 9.2　对供应商的展开
      • 9.3　丰田生产方式与MRP系统
    • 第10章　丰田生产方式的展望
      • 10.2　从“快速换模”发展到“一触换模”
      • 10.3　发展全面流动的作业方式
      • 10.4　混流生产的发展
      • 10.5　看板系统的发展
      • 10.6　彻底地降低工时
      • 10.7　多机作业的发展
      • 10.8　杜绝故障与不良
      • 10.9　提高产能的弹性
      • 10.10　包含供应商的综合发展
    • 第11章　丰田生产方式的导入与推行
      • 11.2　生产方式的改善
      • 11.3　推行看板系统
      • 11.4　丰田生产方式与看板系统的导入计划
      • 11.5　小结
    • 第12章　丰田生产方式的总结
      • 12.2　消除浪费的第一支柱是“零库存”
      • 12.3　推行流动作业
      • 12.4　缩短换模时间
      • 12.5　消除故障与不良
      • 12.6　调整冗余产能与零库存的融合
      • 12.7　展开整合的连贯化流动作业
      • 12.8　消除浪费的第二支柱是“减少工时”
      • 12.9　向有人字旁的自働化发展
      • 12.10　维持与发展标准作业
      • 12.11　推行看板系统
  • 后记
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