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《成为精益大师必学的20 种精益工具》

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内容简介
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自序
目录
第一篇　精益之源
- 第一章　初识精益
- 第二章　精益的起源史
- 第三章　精益企业的竞争优势
- 第四章　问题答疑
第二篇　精益之道
- 第一章　如何使精益效益最大化？
- 第二章　精益大师的精益工具汇总
- 第三章　问题答疑
第三篇　精益变革
- 第一章　问题答疑
- 第二章　如何解决传统企业推行精益的困难点
- 第三章　速看四种不同模式下的精益改进方式
- 第四章　制造型企业推进精益的四个步骤
- 第五章　问题答疑
第四篇　发现价值
- 第一章　如何提升企业价值长远发展
- 第二章　日系精益是如何消除浪费的
- 第三章　问题答疑
第五篇　消除浪费
- 第一章　管理者如何避免工作中的8种浪费
- 第二章　消除浪费的常用方法
第六篇　工业之美—生产设计
- 第一章　名词解释
- 第二章　工业制造中的“美感”
- 第三章　如何进行生产线设计——以电气行业为例
- 第四章　提升工业生产现场“颜值”的技巧
- 第五章　问题答疑
第七篇　柔性之源—快速换模
- 第一章　“换模”概念引入
- 第二章　工作中SMED快速换模的应用
- 第三章　SMED快速换模六步法
- 第四章　八大规则确保快速换模的成功
- 第五章　问题答疑
第八篇　质量之基—防呆防错
- 第一章　什么是工业生产中的错误和缺陷？
- 第二章　工业制造中应该运用怎样的原理防呆防错？
- 第三章　防错案例分享
- 第四章　企业系统防呆必学的六步法
- 第五章　问题答疑
第九篇　精益之魂—即时管理
- 第一章　助力企业提高效率的法宝——即时管理
- 第二章　企业实施即时管理的优势所在？
- 第三章　企业在什么时候使用即时管理工具？
- 第四章　慧工云的即时管理模型
- 第五章　问题答疑
第十篇　全员生产维护—TPM
- 第一章　深入解读概念——什么是全员生产维护
- 第二章　企业如何推进TPM
- 第三章　数字化TPM解决4方面问题
第十一篇　KAIZEN改善
- 第一章　Kaizen给企业带来的项目改善
- 第二章　Kaizen改善的必看方法原则
- 第三章　企业实施Kaizen改善的四个阶段
- 第四章　Kaizen改善——问题答疑
第十二篇　绩效管理初探
- 第一章　三种绩效管理模式介绍
- 第二章　企业为什么要实施绩效管理？
- 第三章　绩效管理的“三兄弟”
- 第四章　绩效案例分享
- 第五章　问题答疑
第十三篇　JIT理论
- 第一章　以汽车为例解读什么是JIT
- 第二章　如何推行JIT
- 第三章　问题答疑
第十四篇　精益诊断
- 第一章　精益诊断的四大工具
- 第二章　什么是泳道图
- 第三章　什么是多时点观测
第十五篇　拉动
- 第一章　什么是拉动？具备怎样的特点算是拉动？
- 第二章　原材料拉动的4个问题
- 第三章　什么是生产拉动
第十六篇　目视化管理
- 第一章　什么是目视化管理
- 第二章　解读目视化管理的四大类
第十七篇　管理的七大浪费
- 第一章　回顾知识点——什么是精益核心
- 第二章　管理中七大浪费的具体表现形式
- 第三章　什么是七大浪费中最糟糕的浪费？
第十八篇　战略部署
- 第一章　精益高端工具—PD战略部署
- 第二章　策略目标矩阵
- 第三章　制定保龄球图
- 第四章　制定行动计划
第十九篇　车间布局
- 第一章　车间布局的概念
- 第二章　车间布局的目的
- 第三章　固定式布局
- 第四章　功能式布局
- 第五章　流程式布局
第二十篇　工厂布局
- 第一章　工厂布局的类型
- 第二章　工厂布局的概念及目的
- 第三章　工厂布局步骤
- 第四章　实施案例
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